• NL
    •  
     
    Green PAC is een initiatief van NHL Stenden en Windesheim

    Poedercoaten op Kunststof en Composiet

    Het grootschalig inzetten van gerecycled thermoplast materiaal in de industrie wordt op dit moment gehinderd door visuele aspecten als imperfecties in oppervlakte textuur en kleur (gerecycled materiaal is zelden in de juiste kleur in de juiste hoeveelheid beschikbaar). Aflakken is een mogelijkheid om oppervlaktes naar wens te modificeren, maar daarvoor zijn kunststoffen primers nodig die de nodige emissie van milieuonvriendelijke stoffen met zich meebrengen. Poedercoaten is daarom ontwikkeld als een één-stapsproces om dit probleem op te lossen.

    De hoofdvraag van het thermoplast gedeelte is: ‘hoe kan in het spuitgietproces een egaal geleidend object gecreëerd worden met een zo laag mogelijk gehalte aan geleidend additief?’ Daarnaast wordt onderzocht of (en hoe) het scala aan poedercoatbare thermoplastisch kunststoffen kan worden uitgebreid.

    Ook binnen de composiet industrie, met name de onverzadigde polyester (UPR) industrie, is het beperken van emissie één van de grootste targets. Op dit moment worden de gekleurde buitenlagen van composiet gerealiseerd door het gebruik van een gelcoat of topcoat, maar het aanbrengen en uitharden hiervan zorgt voor een piekbelasting in emissie. Door de poedercoat techniek door te ontwikkelen als alternatief voor een gelcoat, kan de thermoset industrie een grote stap zetten in het verduurzamen van het productieproces. De hoofdvraag van deze studie zal echter zijn om het poedercoaten op UPR en epoxy thermoset composiet (met glas- en carbonvezels) na demoulding mogelijk te maken.

    Kenmerken

    • De productie processen voor poedercoaten op thermoplast en thermoset beheersen
    • Beheersing van het spuitgietproces voor het maken van geleidende kunststoffen
    • Ontwerp van geleidende composiet laminaten die optimale oppervlakte eigenschappen na poedercoaten gaan opleveren
    • Het realiseren van concrete producten waarbij de deelnemende bedrijven een grote rol spelen

    Voordelen van het project

    • Kunststoffen kunnen gepigmenteerd worden om ze te kleuren maar ook is het nog steeds gebruikelijk om ze nat te lakken. Bij nat lakken komt veel emissie vrij en bij het pigmenteren wordt genoeg pigment toegevoegd om het hele product te kleuren. Door te poedercoaten op kunststof delen kan dus óf op emissie bespaard worden óf op pigment
    • Onverzadigde polyester composiet delen worden van een mooie gepigmenteerde buitenlaag voorzien door een gelcoat aan te brengen op de mal waarop dan het composiet deel wordt gelamineerd. Bij het gelcoaten komt veel styreen vrij, het is de piekbelasting in emissie tijdens het produceren van het composiet deel. Door in plaats van een gelcoat, een poedercoat te gebruiken kan het milieu en de gezondheid van de arbeiders gespaard worden.

    Samenwerkende partners
    DSM
    Van Wijhe
    FRP3D

    Thema’s
    Duurzaam produceren

    Meer info
    Voor meer informatie over het onderzoeksproject kunt u contact opnemen met Margie Topp, Windesheim, lector kunststoftechnologie via telefoon 088-4697203 of mail m.topp@windesheim.

     
    Poedercoat